立达信605365）物联科技股份有限公司是我国LED照明领域的龙头企业，是工信部认定的“国家制造业单项冠军示范企业”，是“国家智能制造示范工厂揭榜单位”。立达信在实现自身数字化转型的同时，积极建设以数字化运营平台（DOP）为基础的高效运营体系，将数字化运用嵌入销售、研发、生产、采购、物流等全流程环节，通过数据链路打通、云端MES系统赋能、智能装备赋能、协同研发、协同采购、同步制造等关键举措，解决统筹规划不足、数据治理及应用体系建设不到位、产业链上下游协同不足等痛点，带动上下游企业和合作伙伴实施数字化转型，使产业链上下游形成紧密配合的共同体，从而快速响应市场需求，持续为客户创造更大价值。目前已有超过600家产业链企业与立达信实现数据接入，提升交期达成率，缩短对账和库存周转周期。

　　自2011年起，立达信在总裁李江淮的带领下，开始实施信息化改造，自主研发和引进30余套数字化系统和智能装备。2020年立达信开启DOP数字化转型专项，围绕业务、应用、数据、技术、基础设施五大方面进行数字化规划与实施，将立达信的数字化、自动化能力赋能产业链上下游企业，实现产业协同和高效贯通。

　　立达信通过数据链路打通、云端MES系统赋能、智能装备赋能、协同研发、协同采购、同步制造等一系列关键举措，实现带动产业链上下游及合作伙伴数字化转型。

　　立达信自研并免费授权供应商使用轻量化生产管理系统，帮助中小企业优化和调整管理决策。立达信将自主开发的自动化装备与制造执行监控系统搭配，赋能上游供应链企业实施智能制造，打造智能装备管理平台，将各项数据与立达信数据对接，实现对产品生产全过程品质进行追溯。同时，结合立达信LEOS精益文化体系，帮助供应链企业实施精益数字化。

　　立达信建设协同研发平台、供应链协同平台、电子数据交换系统等数字化平台，实现上下游供应链数字化协同与信息共享，带动上下游供应链数字化转型，实现上下游的产业链贯通。

　　主要包括：①立达信、客户、供应链等相关人员均可在协同研发平台上获取项目实时状态和相关开发文档资料，为中小企业提供产品研发支持。②立达信SRM供应链协同平台，线上招投标管理模块已完成在线亿元；原材料统采模块将立达信和上游供应链企业的原材料需求进行汇总，由立达信负责材料的开发、验证和价格谈判，取得价格优势与质量优势；实现系统线上验厂，使新供应商导入时间从1个月缩短至2周；实现线上对账、系统提交，双方财务对账周期下降50%；供应商通过订单协同模块，查询立达信的订单预测，供应商交期达成率提升6%。③通过自主研发的电子数据交换系统（EDI），立达信大客户交期达成率大幅提升，客户库存周转天数进一步缩短。

　　立达信通过搭建DOP数字化运营平台，并运用大数据、人工智能、物联网等技术，打通产业链上下游信息链路，带动产业链高效协同。依托立达信智能装备技术研发能力，赋能上游企业实施智能制造，准确、及时的进行数据采集，与数字化系统实时互通，提升生产效率、品质，实现双方协同制造。通过搭建GPM协同研发平台，串接PDM、SAP、MES、LCP、CRM、SRM等系统，集成各类设计软件工具，并通过数字化运营平台(DOP)实现内外部工作协作及核心数据管控，构建贯通产品全生命周期的端到端的研发协同管理体系，帮助上下游中小企业解决与客户、供应商的协同问题，提升供应链整体的协同效率。

　　1、项目通过智能装备管理平台、协同研发平台等提升供应链企业的研发水平，解决缺乏数字化转型专业人才等问题。

　　2、项目通过统筹规划数字化整体架构及实施路径；自主研发并引进ATP、SRM、MES、WMS及立库等软硬件设备，完善和升级数字化能力；导入数据治理组织及SMARTBI，将数字化工具与卓越精益体系相结合，驱动业务与系统的迭代升级。有效解决了数字化统筹规划不足、数据治理和应用体系建设不到位的问题。

　　3、项目通过数据、设备、技术和管理赋能等四方面，协同客户及供应商，有效地解决产业链上下游协同不足的现状。

　　立达信通过赋能产业链上下游数字化转型，能够拉通立达信与上下游企业及合作伙伴的信息、数据、资源高效贯通，形成紧密的价值共同体，增强产业链核心竞争力。

　　立达信积极发挥产业链“链主”集聚效能，加速推动行业数字化变革，加速推动行业数字化变革，有效提升我国LED照明产业国际综合竞争力并保持世界领先地位。

　　项目实施产业链“抱团”数字化转型，建成后将辐射福建、广东、浙江、上海等地区。大幅缩短交付周期，首次承诺交期达成率大幅提升，充分发挥产业集群协同效应，带动产业集群提速换挡，逐步引领产业集群向更高质量、更高水平演进。

　　立达信将项目建设取得的成功经验，复制到LED照明、控制与安防、智能小家电等多领域，倒逼同行业数字化转型，将推动传统产业加快向高附加值产业链数字化延伸，推动行业朝全球价值链中高端发展。

　　本项目将有效提升供需高效匹配，同时实现企业部分经营流程自动化，有效降低人力成本。此外，数字化转型具有无纸化、低能耗的特性，搭配数字化园区管理，推动产业朝节能降碳绿色发展，助力国家“3060双碳”目标达成。

　　1 、数字化转型统筹规划不足，设备投入缺少规划，没有定义标准的接口和协议，导致后期设备管理和数据采集难度极大；业务规模快速增长、产品线急速扩张与系统建设、数据消费的矛盾日益凸显。

　　2 、以往推行数字化转型是IT主导，业务部门协助，导致IT设计的产品达不到业务预期，无法验收交付或需要反复修正。

　　3 、缺乏数据质量意识和规范，主数据的管理组织不明确，且缺少自下而上的数据应用以及数据人才挖掘。

　　4 、数字化转型更多局限在企业内部，解决内部运营问题，而忽略产业链上下游的贯通和挖掘供应商价值。

　　建议相关机构和政府部委能够持续加大对企业数字化转型的支持力度，加大对数字化、智能制造相关人才的培养和人才认定，加快中国制造向中国智造转型的进程。

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